在鋁型材擠出機的使用中，不可避免地會出現(xiàn)一些常見的問題，但只要我們了解鋁型材擠出機，就有一些常見的小問題我們可以自己解決。以下是一些鋁擠壓機故障的解決方案，希望對大家有所幫助。

故障（1）：擠壓缸不能壓縮，擠壓動作不能進行，操作臺顯示系統(tǒng)壓力正常

擠壓管不能保持壓力的條件是：

1。系統(tǒng)管道連接或液壓管道泄漏。如果管道流量過大，系統(tǒng)將無法建立足夠的壓力，即使壓力能夠建立，泵也將在汽缸壓力急劇下降后停止工作；

2。主泵出口安全閥彈簧軟化，老化或卡住。安全閥不能設置足夠的工作壓力，使主系統(tǒng)壓力不能滿足設計圖紙的要求。

3。臺泵性能參數(shù)不滿足要求，運行異常。油泵供油壓力不符合設計要求；

治療措施：

1。檢查液壓管道是否有溢油和溢油現(xiàn)象。確保油管接頭連接牢固，不排放油點，以消除故障造成的漏油。

2。壓力表用于檢查主泵出口壓力是否正常。罐頂設有主泵調(diào)壓閥塊。根據(jù)液壓圖表上的標簽，在液壓連接器上安裝壓力表，并檢查主泵的壓力。確保主泵壓力滿足設計要求，消除主泵壓力不足引起的故障；

3。是重新啟動控制泵，鎖定泵和主泵，仔細檢查泵是否有異常聲音，觀察泵聲是否穩(wěn)定，無尖銳或嘈雜的異常聲音，可以消除油泵的問題；

故障（2）：在擠出過程中，擠出機自動選擇，單臺擠出機不能按照自動程序操作。

擠出機不自動執(zhí)行的條件是：

1。操作者不選擇自動狀態(tài)按鈕，機構(gòu)不符合自動初始狀態(tài)或相應的傳感器異常。如主軸裝置、墊圈潤滑裝置等沒有回到自動狀態(tài)位置；

2。在操作機構(gòu)完成自動操作后，擠出機不復位。如果一個機制沒有完成動作，操作者切換到手動或調(diào)整一些未完成的動作，例如，編碼器控制類動作需要在復位動作之前返回集合；

由于傳感器位置位移引起的振動，傳感器不發(fā)出產(chǎn)生的信號。該機制未能達到程序的設置值，無法完成操作，并且無法自動輸入下一個操作。

治療措施：

1。復位擠出機：打開控制臺觸摸屏檢查傳感器接口，檢查各傳感器的信號指示，檢查擠出機的操作模式旋鈕，正確選擇，是否有信號；

2。檢查擠出機面板的壓力顯示值是否與壓力機械表一致，是否滿足自動條件，檢查編碼器機構(gòu)的尺寸，是否異常，程序是否監(jiān)視任何機構(gòu)動作。重置完成；

3。檢查物理對象，例如松動的傳感器，并用尺子測量編碼器筆劃，這與實際動作不匹配，因為傳感器和信號存在于某些位置。三根電纜屏蔽線與地線連接松動，比例閥接頭漏油。比例閥信號抗干擾要求比較嚴格。

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