如今許多方部件在擠壓過程中，金屬的變形區(qū)域靠近模具的表面，塑性變形區(qū)域很小，根據(jù)實(shí)驗(yàn)，變形區(qū)內(nèi)壓縮錐的高度，不大于變形區(qū)后面的金屬高度，直到在最后的擠壓步驟中，發(fā)生顯著橫向流動(dòng)的死區(qū)的金屬發(fā)生在擠壓缸，擠壓是分析的主要手段之一，在此之前，需要進(jìn)行一系列操作，包括型材模具制造的產(chǎn)品部分的設(shè)計(jì)等。

鋁型材擠壓機(jī)用于加熱圓形鑄鐵棒，從模具擠壓成型，由于材料性質(zhì)的影響，使用空氣冷卻的冷卻過程和擠壓后的人工時(shí)效過程來(lái)完成熱處理的強(qiáng)化，在這個(gè)過程的第一步是表面上，以促進(jìn)致密的膜充分人工氧化物的預(yù)處理，并且在某些工藝條件下對(duì)表面的預(yù)處理輪廓進(jìn)行陽(yáng)極氧化以形成薄膜層。

　　最后，密封孔密封通過陽(yáng)極氧化形成的多孔氧化膜的孔，使得氧化膜是抗污染的，改善了耐腐蝕性和耐磨性，以優(yōu)化型材質(zhì)量和性能，在反向擠壓機(jī)中，金屬流動(dòng)的狀態(tài)與向前擠壓的狀態(tài)不同，在金屬錠中的中心層和周邊區(qū)域之間沒有相對(duì)位移，并且金屬流動(dòng)比在前向擠壓中更均勻。

因此，趨向于導(dǎo)致產(chǎn)品表面質(zhì)量的雜質(zhì)和缺陷，而在擠壓塑性變形區(qū)，僅集中靠近孔模具的尺寸，使得產(chǎn)品變形的不規(guī)則性顯著降低，因此，反向擠壓產(chǎn)品的橫截面結(jié)構(gòu)，比向前擠壓產(chǎn)品的橫截面結(jié)構(gòu)更均勻，當(dāng)進(jìn)行擠壓的劇烈摩擦變形時(shí)，并且在擠壓機(jī)中，防止鑄錠的最外層是在靠近死區(qū)，而略深的金屬可以直接在擠壓產(chǎn)品的表面層中。

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