提高門窗鋁型材擠壓機(jī)的質(zhì)量可以從下面幾點(diǎn)學(xué)起：    

　　1、壓鑄模具上機(jī)操作前工作帶必須經(jīng)過研磨拋光，工作帶一般要求打磨至鏡面玻璃。對(duì)壓鑄模具工作帶的平面度和水平度零件加工前應(yīng)進(jìn)行檢查。氮化質(zhì)量的優(yōu)劣一定程度上決定了工作帶打磨的光滑度。壓鑄模具腔內(nèi)必須用高壓氣以及軟毛刷清潔洗凈，不可有粉塵濃度或殘?jiān)K東西，不然最易在合金流的拉動(dòng)下挫傷工作帶，使擠壓成型出來了的鋁材產(chǎn)品出現(xiàn)面粗或畫線等缺點(diǎn)。    

　　2、擠壓成型生產(chǎn)時(shí)壓鑄模具保溫時(shí)間一般在2-3小時(shí)左右，但無法超過8小時(shí)，不然壓鑄模具工作帶氮化層抗拉強(qiáng)度會(huì)降低而導(dǎo)致上機(jī)操作時(shí)不抗磨損導(dǎo)致鋁材表層不光滑，嚴(yán)重的會(huì)導(dǎo)致畫線等缺點(diǎn)。   

　　3、選用正確的堿洗(煮模)方法。壓鑄模具卸模后，這時(shí)壓鑄模具氣溫在600°C以上，如果馬上浸泡堿水中，由于堿水氣溫要比壓鑄模具氣溫低得多，如果壓鑄模具氣溫降低快速，壓鑄模具最易發(fā)生裂開現(xiàn)象。正確方法是等卸模后將壓鑄模具在氣體中擺放到100°-250°C再浸泡堿水中。    

　　4、優(yōu)化擠壓成型工序。要科學(xué)研究廷長(zhǎng)壓鑄模具使用壽命，適度使用壓鑄模具進(jìn)行生產(chǎn)是不容小覷的一個(gè)方面。由于擠壓模具的工作條件極其極端，在擠壓成型生產(chǎn)中一定要采用適度的具體措施來保證壓鑄模具的機(jī)構(gòu)性能。    

　　5、壓壓鑄模具使用早期必須對(duì)壓鑄模具進(jìn)行適度的表層滲氮處理過程。表層滲氮處理能使壓鑄模具在保持足夠柔韌性的前提條件下進(jìn)一步提高壓鑄模具的表層抗拉強(qiáng)度，以降低壓鑄模具使用時(shí)的產(chǎn)生熱損壞。需要注意的是表層高頻淬火并不是一次就可以進(jìn)行的，在壓鑄模具服現(xiàn)役期間必須進(jìn)行3-4次的重復(fù)滲氮處理，一般要求高頻淬火層薄厚達(dá)到0.16毫米左右。   

　　6、壓鑄模具使用上選用由低到高再到低的使用抗壓強(qiáng)度。壓鑄模具剛進(jìn)入服役期時(shí)，內(nèi)部結(jié)構(gòu)合金機(jī)構(gòu)性能還處于波動(dòng)階段，在此期間應(yīng)選用低抗壓強(qiáng)度的作業(yè)計(jì)劃方案，以使壓鑄模具向穩(wěn)定期銜接。    

　　7、強(qiáng)壓鑄模具在擠壓成型生產(chǎn)工藝流程中的使用維護(hù)紀(jì)錄，不斷完善一套壓鑄模具的追蹤紀(jì)錄檔案資料和管理。擠壓模具從入廠工程驗(yàn)收到壓鑄模具使用完畢報(bào)費(fèi)，這正中間速度快則幾個(gè)月，長(zhǎng)的達(dá)1年以上。大部分而言，壓鑄模具的使用紀(jì)錄也記述著鋁材生產(chǎn)的每個(gè)過程。   

　　8、選擇適合的擠壓成型機(jī)種進(jìn)行生產(chǎn)。進(jìn)行擠壓成型生產(chǎn)前，需由鋁材受力進(jìn)行完全測(cè)算，根據(jù)鋁材受力的復(fù)雜度，壁厚大小以及擠壓成型常數(shù)λ來確認(rèn)擠壓機(jī)載貨量大小。    

　　9、金鋁材 擠壓機(jī)受力使用價(jià)值就千姿百態(tài)，而且鋁擠壓成型行業(yè)發(fā)展到今天，鋁合金型材兼具耐用，抗壓強(qiáng)度好等重要優(yōu)勢(shì)，目前已經(jīng)有很多行業(yè)選用鋁合金型材來充當(dāng)原來材料。由于部分鋁材的特殊導(dǎo)致壓鑄模具由于鋁材受力特殊，設(shè)計(jì)和制做難度很大。   

　　10、適度選擇錠坯及加溫氣溫。要嚴(yán)控?cái)D壓成型錠坯的合金成分。目前一般企業(yè)要求鑄錠晶粒大小達(dá)到一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，以提高塑性變形和降低每一項(xiàng)異性朋友。

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